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火力發(fā)電、礦山、水泥等行業(yè)中使用的磨輥、磨盤、板錘等耐磨件,通常采用高鉻白口鑄鐵或者高錳鋼為材料鑄造而成。由于受到煤礦、砂石的磨損,工作環(huán)境惡劣,每年會(huì)造成大量的能源與材料的消耗。單一性能的材料已不能滿足工況的需求,而陶瓷顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料兼具金屬的韌性和陶瓷的高硬度和耐磨性,逐漸成為研究的熱點(diǎn)。
磨煤機(jī)作為鍋爐的源頭,決定了風(fēng)粉比、煤粉細(xì)度、煤粉均勻性等一系列影響鍋爐燃燒及排放的參數(shù),對達(dá)到節(jié)能和環(huán)保的高效統(tǒng)一起到至關(guān)重要的作用。
但目前磨煤機(jī)運(yùn)行普遍存在以下問題:
1. 磨損嚴(yán)重
2. 風(fēng)粉比偏高
3. 石子煤排量過高
4. 出力不足
5. 煤粉細(xì)度不合格
國內(nèi)研制的磨輥及襯板材料主要以高鉻鑄鐵和堆焊耐磨合金,由于國內(nèi)煤種類較多、雜質(zhì)含量高、易磨性較差,導(dǎo)致輥套和襯板磨損嚴(yán)重,國內(nèi)燃煤電廠所用磨輥的壽命為4000~8000小時(shí),需要頻繁更換或檢修才能保證磨煤機(jī)正常工作,嚴(yán)重影響了電廠的安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。近年來,國內(nèi)電廠、水泥廠越來越多的采用進(jìn)口陶瓷復(fù)合磨輥及襯板,使用壽命是高鉻或堆焊耐磨材料的2-3倍,已經(jīng)得到國內(nèi)市場越來越多的青睞,但存在價(jià)格比較高、供貨周期長等問題。
針對以上問題,我公司自2011年開始專注于陶瓷復(fù)合輥套及襯板的研發(fā)與生產(chǎn),已經(jīng)在國內(nèi)大唐、國電、華電、華能等電力集團(tuán)成功使用近30套,達(dá)到了預(yù)期的效果。采用高欣研發(fā)的金屬陶瓷復(fù)合磨輥和襯板,能有效提高磨煤機(jī)研磨效率,實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)化效益??偣灿?大優(yōu)勢:
1. 提高產(chǎn)品使用壽命
ZTA金屬陶瓷復(fù)合材料的耐磨性是高鉻鑄鐵的2.5-3倍?;鹆Πl(fā)電廠原煤中SiO2硬度達(dá)到1800HV,目前所使用的大多為高鉻鑄鐵或堆焊材料,維氏硬度為700HV左右,ZTA陶瓷顆粒材料硬度在2100HV左右,是高鉻鑄鐵和堆焊的2.5-3倍。
2. 減少磨煤機(jī)維護(hù)及檢修成本
因金屬陶瓷復(fù)合材料壽命是高鉻或堆焊的2.5-3倍,磨輥的使用壽命提高,可減少2-3次磨煤機(jī)大修,減少了堆焊材料、拆裝、人工等2-3次費(fèi)用。
減少其他備件的費(fèi)用:采用蜂窩狀陶瓷復(fù)合材料,在使用期內(nèi)可以較好的保持輥套襯板的原始平滑外觀,使輥套與襯板更好地貼合運(yùn)行,因此在磨損后期磨煤機(jī)出力變化很小,可以幫助控制磨煤機(jī)電流(磨煤機(jī)電流前后差別不大)、能耗、風(fēng)速等,通風(fēng)阻力和振動(dòng)也明顯減低,可減少對磨煤機(jī)的損耗(如骨架油封,軸承、筒壁等)。
3. 研磨效率提高
金屬陶瓷復(fù)合磨輥及襯板由于陶瓷和高鉻的不同耐磨性能,導(dǎo)致了表面的高度差,從而形成了蜂窩狀結(jié)構(gòu),該結(jié)構(gòu)不僅增加了磨輥與襯板表面的摩擦力以及有效面積,減少了物料在磨輥與襯板之間的相對滑動(dòng),有助于提高研磨效率。在使用期內(nèi)可以較好的保持輥套及襯板的原始平滑外觀,使磨輥與襯板更好地貼合運(yùn)行,不會(huì)出現(xiàn)凹坑、溝槽現(xiàn)象,使得出力和煤粉細(xì)度得到更好保證。
4. 節(jié)能(節(jié)約電能)
由于ZTA金屬陶瓷復(fù)合材料的特殊設(shè)計(jì),使磨輥、襯板工作面的磨損曲線在整個(gè)使用期內(nèi)始終保持平滑,也就保證了足夠的研磨面積,這也就意味著磨煤機(jī)出力可以長時(shí)間穩(wěn)定在一個(gè)較好的水平,保證了磨煤機(jī)磨損后期的正常出力,使磨煤機(jī)單耗得到有效降低。
5. 設(shè)備安全可靠
將陶瓷材料的耐磨性和鋼鐵基體的機(jī)械性能通過特殊專利技術(shù)工藝有機(jī)結(jié)合,既有碾磨工作面的高耐磨性能,同時(shí)也具備了鋼鐵材料高韌性、抗沖擊性能。陶瓷顆粒表面金屬化處理,與高鉻牢固結(jié)合,不易破碎和脫落,保證了設(shè)備本身安全可靠。
6. 可循環(huán)重復(fù)使用
使用過后的陶瓷磨輥及襯板可回收,進(jìn)行重新復(fù)合再制造,循環(huán)再使用,重復(fù)購買享受更優(yōu)惠的價(jià)格。
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專注于從事金屬陶瓷復(fù)合材料的研發(fā)、生產(chǎn)及銷售