拱形氧化鋁陶瓷內(nèi)襯彎頭，在歐美發(fā)達國家有著極其廣泛的應(yīng)用。在80年代開始隨著進口的美歐火力發(fā)電機組進入中國電廠的送粉系統(tǒng)后，取得了良好的使用效果，漸漸占據(jù)了越來越大的國內(nèi)市場，是目前耐磨壽命較長的產(chǎn)品。我公司在引進消化的基礎(chǔ)上開發(fā)出“拱型氧化鋁耐磨彎頭”，該產(chǎn)品在2009年被評為江蘇省高新技術(shù)產(chǎn)品。其特點如下：

1、 獨特的貼附技術(shù)

拱形相嵌原理設(shè)計，瓷塊形成360°機械自撐結(jié)構(gòu)，陶瓷塊緊貼鋼管內(nèi)壁，所有陶瓷塊接觸表面邊緣采用錐形設(shè)計，瓷塊間塊塊互鎖，在一周的三分之一處采用焊接拱形陶瓷，保證瓷塊不脫落，瓷塊與鋼管內(nèi)壁間隙填充有可耐1100攝氏度的高溫粘結(jié)劑，從而起到了雙重保護。 

2、 高精度的瓷塊切割

寬度、邊角錐度和接角角度等參數(shù)經(jīng)CAD設(shè)計完成，瓷塊經(jīng)金鋼石切割片精確切割完成。

3、 能承受苛刻的工況
    采用拱形結(jié)構(gòu)和高分子粘結(jié)劑作為陶瓷與鋼管的連接方法，彎頭可承受物料所產(chǎn)生的較大沖擊力和在較高溫度工況條件下使用。
4、 我公司生產(chǎn)的氧化鋁陶瓷采用高純、超細、粒徑單一狹窄，并經(jīng)噴霧干燥送粒處理的高品質(zhì)的氧化鋁粉末為原料，科學(xué)的配方組份設(shè)計和優(yōu)化的燒結(jié)工藝而成。素坯體只需經(jīng)過1520℃的溫度燒結(jié)使材料充分致密，較低的燒結(jié)溫度保證了材料具有細晶結(jié)構(gòu)，解決變形的難題。

 根據(jù)氧化鋁陶瓷產(chǎn)品大小的批量贈品素坯的成型工藝分別可采用干壓等靜壓擠出，澆鑄和熱壓鑄多種成型工藝，對此，管道陶瓷采用大噸位壓機粉末高壓壓制而成。保證素坯具有以下優(yōu)點：
    （1）素坯體壓制密度高且分布均勻。
    （2）尺寸精度高
    （3）易于大規(guī)模批量生產(chǎn)，制備費用低

5、 較長的使用壽命
    選用氧化鋁陶瓷材料硬度高、耐磨性能好。
6、 安裝便利
    采用外鋼殼（材料：Q235A(10㎜)）內(nèi)襯陶瓷層（AL2O3(10㎜)）結(jié)構(gòu)，端口聯(lián)接形式依據(jù)不同的設(shè)計要求可采用多種形式，彎頭具有重量輕、體積小和現(xiàn)場施工可焊性好等優(yōu)點。
7、 拱形結(jié)構(gòu)氧化鋁陶瓷煤粉彎頭的應(yīng)用歷史
    具有悠久的使用歷史，在世界上已有30多年的應(yīng)用業(yè)績，特別在美洲的電站市場彎頭幾乎全部采用這種結(jié)構(gòu)的氧化鋁陶瓷內(nèi)襯耐磨彎頭。中國電站應(yīng)用歷史從華能引進機組開始至今已有15年的應(yīng)用歷史，產(chǎn)品性能優(yōu)異，到現(xiàn)在仍然正常使用，未進行任何維修與替換。
   
  本公司生產(chǎn)的拱形結(jié)構(gòu)氧化鋁陶瓷彎頭已在江陰利港發(fā)電股份有限公司、華能玉環(huán)、南通電廠、國電泰州、銅陵、民權(quán)、鄂州電廠、國電浙江北侖第三發(fā)電有限公司、大唐安陽、遼源熱電廠等兩百多家國內(nèi)外300MW、600MW、1000MW機組電廠上的煤粉管道及灰渣管道上成功應(yīng)用。